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1、进行FMEA首先需要确定项目
FMEA的应用对象主要包括:
①新的产品设计和新技术；
②新的生产/服务过程及新工艺；
③设计更改和工艺更改；
④使用环境发生了变更的产品；
⑤运行环境发生变更的过程。
2、建立项目团队，是实施FMEA的重要保证
FMEA团队一般由五到七人组成，他们可能是主管工程师、安装工程师、质量工程师、设计师和有关专业的工程师。必要时还可让供应商和顾客参加，他们都是有知识、有经验、对此项工作积极的人员。集中他们的智慧去识别和剔除产品设计、制造或安装、服务中潜在的隐患，才有可能最大限度地降低风险。
例如:设计FMEA是新产品开发阶段的重要评审活动。产品设计工程师是该项活动的责任人，团队成员应包括:材料、工艺、制造、装配、销售、服务、检验、试验及质量职能人员。顾客的代表从产品使用者的角度往往会提供权威性的意见。过程FMEA是过程开发阶段的重要评审活动。工艺工程师是该项活动的责任人，团队成员应包括:设计、制造、材料、装配、设备、物流、检验、质量以及后续过程的职能人员，还可考虑采购及分程的供应商。
FMEA的工作量大，必须靠集体协作、集思广益、充分讨论，有时还需作一些试验或调查研究才能完成，但FMEA工作中每项职责必须明确到个人。在讨论中可能会遇到不同意见，特别对严重度、频度和不易探测度的估计常会有不同意见，这时应尽量进行有准备的充分讨论，直至达到基本统一。
请问汽车行业中OTT OTS TTO ESTA各指什么意思？
问题一：建筑五大工具包括什么 塔吊，搅拌机，施工电梯，混凝土泵车，脚水架
问题二：五大工具是什么 专指“ISO/TS16949：2002汽车生产质量管理体系和相关服务，”五大工具。即：
APQP - 质量策划
PPAP - 生产件批准程序
SPC - 统计过程控制
MSA - 测量系统分析
FMEA - 失效模式分析
APQP作为贯穿其中，其他四个工具的链接是一个工作的总体进程的一个重要组成部分。
问题三：六西格玛和TS16949五大工具分别是什么？ 一、APQP：产品品质先期规划
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：
1.架构说明产品质量管制计划
2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开
二、FMEA：失效模式与效应分析
FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：
1.预防不良产品与异常发生
2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施
3.减低事后变异，降低成本
4.成立矩阵功能小组
三、MSA：测量系统分析
MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：
1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析
2.提供统计方法，评估测量值
3.校正测量系统达到检测功能
四、SPC：统计过程控制
SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：
1.各项计数值，计量值管制图应用
2.变异之统计分析
3.制程能力分析
五、PPAP：生产性零组件核准程序
PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：
1.提样的时机和程序
2.量测及测试结果
3.提出保证书
4.符合最新标准
问题四：五大工具是什么 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：
统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
问题五：五大工具是什么意思 专指“ISO/TS16949：2002汽车生产质量管理体系和相关服务，”五大工具。即：
APQP - 质量策划
PPAP - 生产件批准程序
SPC - 统计过程控制
MSA - 测量系统分析
FMEA - 失效模式分析
APQP作为贯穿其中，其他四个工具的链接是一个工作的总体进程的一个重要组成部分。
问题六：需要考五大工具的那是什么 16949体系
问题七：ts16949中五大工具分别是什么？ 1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。
2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析―DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析―PFMEA。
3、PPAP：生产件批准程序。
4、SPC：统计过程控制。
5、MSA：测量系统分析。
问题八：ts16949五大工具是什么 TS16949五大工具分别是APQP，FMEA ，MSA ，PPAP ，SPC 。
1.APQP，又被称为先期产品质量策划与控制计划，它是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所有联系的每一个人的关系，以确保能根据步骤在一定的时间内完成。
2.FMEA，被称为失效模式和效果分析，它是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，人们可以通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
3.MSA，被称为测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
4.PPAP，被称为生产件批准程序，它的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
5.SPC，被称为统计过程控制，SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，然后科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对出现的异常提出预警，便于生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而提高和控制质量的目的。
pfema三要素是什么
OTT：OK-TO-TOOL 意思是可以开模
OTS：Off Tooling Samples 意思是工程样件
TTO：Tool Try-Out 意思是工装设备试运行
ESTA：Early?Sourcing?Target?Agreement 意思是早期选点目标协议
OTS是全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品的设计能力。?
工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告。主要包括设计资料（图纸等设计资料），PSW(产品保证书)、实验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告）、控制计划（CP）、设计失效模式分析DFMEA、实验室认可证书、BOM表（分供方清单）和测量系统分析（MSA）等。
扩展资料：
汽车研发与制造专业术语：
1、PP Production Proveout 生产验证
2、（J1） Job 1 整车投产
3、DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析设计
4、DVP Design Verification Plan 设计验证计划
5、DVP&R Design Verification Plan & Report 设计验证计划和结果
6、FMEA Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析
7、FPDS Ford Product Development System 福特产品开发系统
8、GYR Green-Yellow-Red 绿-黄-红
9、MRD Material Required Date 物料要求到厂日
百度百科-OTS
pfema三要素是 风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。
风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 扩展资料
PFMEA是过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis）的英文缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
一般为PFMEA的误写。参考PFMEA词条。
它是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
PFMEA是过程的失效模式分析，必须：
FMEA分为：
1、SFMEA为系统FMEA
2、DFMEA为设计FMEA
3、PFMEA为过程FMEA
4、kFMEA为德国DFMEA的书写
5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的`合称
在过程可行性分析阶段或之前开始
在生产工装到位之前
而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序
DFMEA是设计的失效模式分析
在一个设计概念最终形成之时或之前开始
在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应持续及时地予以更新
在产品图样完成之前全部结束
SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析
DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的，它们具有一定的局限性和适用性，而SFMEA是以整个系统来分析的，它考虑的更全面，主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性。
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